電子電鍍廢水

一、項目背景

      

      某電鍍產業基地內目前有60多家各種電鍍企業，生產排放廢水量日均200m³，經過物化處理后進入生化處理，生化處理采用A2O工藝+二沉池+高密度沉淀池，達標后外排入自然河道。

 

存在問題：

（1）不明原因導致二沉池表面大量浮泥——死泥

（2）二沉池出水氨氮異?！ハ趸芰?/span>

（3）二沉出水COD異?！勰嘀蠽SS成分低

（4）二沉出水SS偏高——死泥

      由于以上問題存在，導致在二沉出水投加大量PAC、PAM和化學氧化劑，降低水中COD、氨氮和SS，費用高，難度大，同時增加了外排水的鹽度。

二、使用綿津菌種目的

      通過在現有生物池投加Micro Motion^®-COD菌，改善污泥活性，再在好氧段使用硝化菌，強化生化段硝化反應解決COD和氨氮超標風險問題，最后再通過建立反硝化，確?？偟材苓_標排放。

三、解決方案

      由于主要廢水來自電鍍各生產工藝，污水成分復雜，重金屬種類多，經過物化工藝處理后，廢水的鹽度高，平均值在12000mg/L左右，可生化性差，根據對AAO池的歷史運行數據分析和現場采樣分析，采取以下措施：

（1）增加進水COD濃度，提升污泥中有效成分數量

（2）增加排泥量，降低系統內無效死泥含量

（3）投加綿津公司硝化菌，短期內啟動硝化反應

（4）投加綿津公司COD菌，迅速改善污泥活性

（5）減少曝氣量，避免過曝氣導致污泥解絮

（6）硝化建立后，加入總氮去除菌和碳源開始做反硝化脫氮。

四、恢復時間和菌劑用量

4.1.菌劑用量：

硝化菌200公斤   COD菌100公斤  總氮去除菌50公斤  高效碳源5000公斤

     

4.2.恢復時間：五天

五、藥劑投加前后數據對比

六、結論

（1）使用硝化菌能夠快速建立硝化反應，時間為3-5天，出水氨氮穩定達標；

（2）COD菌使用后，出水COD降低了35mg/L,去除率增加27%；

（3）使用綿津環保的高效碳源和總氮去除菌，總氮也能穩定達標；

（4）菌劑投加出水達標后，后續的物化藥劑停止了使用,減少了外排水的鹽分。